小新说：“十四五”圆满收官、“十五五”扬帆起航之际，由中央网信办网络传播局、国务院国资委宣传工作局指导，国务院国资委新闻中心主办的《国家工业密码·未来篇》网络互动传播活动正式启动。小新联合中国科协创新战略研究院、总台科晚、总台《创新进行时》栏目、中国移动咪咕、国家电网英大传媒、机械工业出版社、《人民画报》杂志、《美术》杂志、星球研究所、混知等伙伴共创，以宏观的产业视角、微观的技术视角，生动呈现中央企业在科技创新前沿取得的重大突破，在加快发展新质生产力、建设现代化产业体系进程中的硬核力量，带您读懂中国工业的创新密码。今天为您带来《千亿“华龙一号”，蓄力大湾区！》，带您打卡中广核的大湾区首个“华龙一号”核电基地。

你能想象吗？1千克铀-235裂变释放的能量，相当于数千吨煤炭燃烧的总和。然而，要想驾驭这股能量，可远比点燃那数千吨煤炭要难得多。

我国自主研发的三代核电技术“华龙一号”，就是驾驭这股力量的“中国方案”。每台华龙机组年发电量超90亿度，足以点亮一座百万人口的城市。

在粤港澳大湾区，一座“超级电厂”正在蓄势崛起——中广核广东太平岭核电项目。这是大湾区首个“华龙一号”核电基地，规划建设6台自主三代核电机组，总投资超1200亿元，全部建成后年发电量近550亿千瓦时。2026年4月20日，该项目1号机组投产发电，正式具备商业运行条件，将为大湾区高质量发展提供强劲能源支撑。

但你可能更好奇的是——这样一座“超级电厂”，究竟是怎么造出来的？

在太平岭核电项目现场，你会发现一个很有趣的现象：从设计到施工，从管理到运维，这里正在上演一场“智造”的深刻变革。中广核将模块化、机械化、自动化、数智化、本质安全化深度融入项目全程，让每一个环节有章可循、有“智“可依。接下来一起去一探究竟！

模块化建造：像“搭积木”一样建核电站

传统的核电站施工，大量的工程需要工人在现场绑扎钢筋、浇筑混凝土，高空作业风险高、工期长。

但到了太平岭，工程师们把核电厂拆分成了一个个巨大的模块，在工厂里提前预制，再运到现场精准拼装。这项技术叫模块化施工。

巨大的ASP（二次侧非能动余热排出系统）水箱，以前要在反应堆厂房外壁顶部高空焊接，风险极高。现在改成场外预制、现场整体安装，不仅不用反复搭拆架子，施工安全也有了质的提升。

还有内部结构SG（蒸汽发生器）间模块——这是“华龙一号”的行业首创，实现了核安全相关厂房大型结构模块的设计施工。墙体采用钢板混凝土模块化工艺，场外预制拼装，现场直接安装，彻底告别了传统钢筋绑扎和支模的繁琐工序。

更令人惊叹的是外安全壳穹顶模板体系。反应堆的外安全壳穹顶，如同一顶巨大的混凝土“头盔”，造型复杂、跨度巨大。传统外穹顶采用木模施工，支撑拆除需60天。如今，工程师们采用钢模板整体吊装工艺——用2000吨级吊车将预制好的穹顶模板一次吊装就位，如同给核电站“戴帽子”。

太平岭1号机组创新采用部分免拆钢模，外侧配铝合金材质定型模板，实现模块化预制、吊装就位，支撑拆除时间相比传统木模工艺节约工期约35天。从“木模拼装”到“钢模智造”，中国核电正以高效与智慧，加速“封顶成塔”！

整个过程就好比把一块块精密的积木严丝合缝地拼接起来，这种“榫卯式”的现代工业美学，既是对中国传统营造智慧的致敬，也是中国核电建造能力的集中体现。

有了这种“搭积木”式的建造能力，接下来就需要一套精准的“说明书”来指挥每一块“积木”的位置，它就是数字化技术。

工程师们借助三维设计平台，把核岛的每一台设备、每一条管道、每一根钢筋结构等全部实现数字建模，并与现场实景模型进行整合。

模型里，每个物项都有专属“数字身份证”，附带设计、设备、建安、调试、项目管理、安质环等相关属性，覆盖地下到地上、陆域到海域。全范围、全要素三维建模就像一条线，串联起整个环节。建成后，实体电站与“数字电站”同步移交，支撑电厂运维期间数字体验、应急演练、大修改造，保障核电站安全稳定运行。

智能运维：核电站的“智慧大脑”与“超级助手”

建造更精准了，安全怎么守？在太平岭，安全不仅靠人盯，更靠“智”守。

智慧工地3.0系统的核心是“双重预防机制”——风险分级管控加隐患排查治理。系统对人员、机具、材料、环境实施分级管控，通过实时画面和数据分析，将事故防控关口前移。一旦发现隐患，能实时预警，甚至“刹车”干预。这就像是给工地装上了全天候的“千里眼”。

如果说智慧工地是感知现场的“眼睛”，那么全数字化仪控系统（DCS） 就是核电站的“大脑”和“神经中枢”。中广核自主研发的我国首个核级数字化仪控系统“和睦系统”正在智能控制核电站数万个设备稳定运行，创新实现反应堆、汽轮机、应急柴油机、冷水机等多系统协同控制，安全响应速度与处置精度全面提升，让机组运行更智慧、更安全、更高效。

同时，更有一群不知疲倦的“数字员工”：数字化移交3.0、智能备件编码平台、AI证书核查系统、特种巡检机器人等。它们24小时不间断工作，上线后，人因失误率降低约20%-60%，业务处理效率提升约40%-70%，大大减轻了一线运行人员的负担。

安全驭“龙”，除了看得见的智慧化升级，还有看不见的“硬核功夫”。

核电站一回路启停过程中，有一项关键操作叫“稳压器建汽腔与灭汽腔”，直接关系热态试验、升温降压及工况切换的安全。中广核开展为时两年多的科研攻关，对操作技术进行优化。对比原始设计，不仅为大修关键路径节省56个小时，而且更安全。

材料技术同样功不可没。中广核研发的“强‘锌’剂”——反应堆冷却剂注锌技术，能在一回路设备与管道表面形成致密氧化膜，如同为金属穿上防护衣，有效抑制腐蚀、减少活化产物沉积，显著提升机组安全性与设备寿命。

正是这些看似“微小”的细节，汇聚成了“华龙一号”安全稳定运行的坚实底座。

产业链协同：一张“华龙”蓝图，赋能产业未来

“华龙一号”的意义，远不止于一座核电站的建成。

单机组建设期间，可带动社会就业岗位约5万个；参与建设的产业链上下游企业超过5400家，累计突破关键核心技术超过400项。

以被誉为“核电产业智能协作中枢”的数字供应链平台WE-LINK为纽带，近4000家产业链伙伴实现覆盖十大核心业务的设计、制造、交付、运维全流程“云协同”，构建起共建共享的产业协同生态。通过系统直连，以往需反复沟通的流程处理时间减少50%，每年“秒级传送”近60万份文件。更令人眼前一亮的是，平台上有一支“数字员工战队” ——14名“数字员工”7×24小时在线值守，自动完成文件归集、风险监督等任务。

这些数字背后，是一张安全、自主、可控的中国核电产业链蓝图。

从“搭积木”式的模块化施工，到“无图纸建造”的数字赋能；从智慧工地的安全守护、机组生产工作全过程的数智化，到上千家企业的产业链协同——中广核把这项世界上最复杂的工业工程之一，变成了看得见、摸得着的“硬核浪漫”。

未来，中广核将持续深耕“人工智能+清洁能源”融合路径，以硬核科技驾驭“华龙”力量，致力粤港澳大湾区高质量发展，为能源强国建设与绿色转型贡献更大力量，让核电“硬核浪漫”在南海之滨绽放更加璀璨的光芒。

（来源：国资小新）